Propuesta para implementación de redistribución y rediseño de puesto de trabajo en la línea de ensamble número uno en la empresa Auteco S.A.S.

Abstract

Resumen: En la empresa AUTECO S.A.S. se han fabricado motocicletas con un alto nivel de calidad por muchos años, siendo esta la causa principal de preferencia en el mercado. Esta preferencia conlleva a generar un alto índice de empleo, que se convierte en una masiva cantidad de motocicletas producidas y distribuidas a cada una de las regiones de nuestro país. Dentro del proceso productivo debido a la elevada y diversa cantidad de motocicletas elaboradas se han presentado problemas en el flujo del proceso, pues por la complejidad para ensamblar algunos componentes que requieren de la definición de un adecuado método de trabajo y una distribución que permita tener unas entradas y unas salidas óptimas que alimente la línea de ensamble, se han generado paros y retrasos en el cumplimiento de la producción, retrasando la llegada del producto al consumidor final.

Para prevenir estos tiempos perdidos y poder cumplir con el programa de producción se tomó la decisión de incluir más personal para realizar dichos procesos complejos sin retrasar el flujo de las demás operaciones.

Al realizar un análisis de las posibles causas de estos tiempos perdidos, se puede observar que tomando acciones para definir un método de trabajo, realizando un análisis de valor agregado en cada una de las diferentes operaciones de este proceso y distribuyendo físicamente el puesto de trabajo, acompañado de mejorar practicas tales como: condiciones ergonómicas de los operarios, definición de flujo del proceso e implementación de elementos que permitan una manipulación adecuada de la materia prima; se pueden reducir la cantidad de personas en el puesto de trabajo y optimizarlas para procesos diferentes.

Abstract: In the company AUTECO S.A.S. motorcycles have been manufactured with high quality for many years, being the main cause of preference in the market. This preference leads to generate a high employment rate, which becomes a massive number of motorcycles produced and distributed to each of the regions of our country.

Within the production process due to the high and diverse number of elaborated motorcycles have been a problem in the flow process, because of the complexity to assemble some components that require the definition of a suitable working methods and a distribution that allows to have inputs and outputs optimum feed to the assembly line were generated stoppages and delays in meeting production, delaying the arrival of the product to the consumer.

To prevent these lost times and to meet the production schedule the decision to include more personnel to perform such complex processes without slowing the flow of other operations was taken.

When performing an analysis of the possible causes of these lost times, we can see that taking action to define a working method, making an analysis of value added in each of the different operations of the process and physically distributing the workplace, accompanied by improved practices such as ergonomic conditions for the operators, process flow definition and implementation of elements that allow proper handling of raw materials; You can reduce the number of people in the workplace and to optimize processes.