Diseño de un sistema de producción modular en la empresa Harness Ltda.

Abstract

Resumen: Actualmente las empresas y organizaciones requieren de soluciones rápidas y eficientes para poder hacer frente a sus problemas, la distribución de planta ha ayudado a las organizaciones a disminuir los tiempos entre procesos y recorridos, siendo ésta una herramienta indispensable a la hora de aumentar la productividad. De la mano de ésta herramienta se encuentra la metodología 5`S aportando a la limpieza, clasificación, descarte, organización, higiene, visualización, disciplina y compromiso de todos en pro de un mejoramiento continuo. Actualmente el flujo de las actividades en la línea de ensamble del sistema eléctrico NE no es el más adecuado debido a que se trabaja con un método en línea o por celdas de trabajo, utilizando un personal especializado en cada actividad que se realiza; esto conlleva a cuellos de botella, desorden, falta de estandarización y falta de un control de calidad en el producto terminado. Este trabajo de grado pretende dar a partir de éste diagnóstico y análisis, una propuesta de mejora mediante el rediseño de puestos de trabajo por módulos, formación de equipos de trabajo, cambio en el método de trabajo a personal polivalente eliminando dependencia de otra celda de trabajo permitiendo tener un control y trazabilidad del producto en cada uno de sus proceso, de igual manera permite medir el tiempo estándar, aumentar la productividad, eficiencia y la calidad. La aplicación de la metodología 5`S permite tener un control de la herramienta, demarcación de zonas, limpieza, organización de la planta y mejoramiento del ambiente de trabajo.